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上課時(shí)間： 2007年06月16日-17日
培訓(xùn)對(duì)象： 部門經(jīng)理、 生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及需要了解5S管理的其他管理人員。
培訓(xùn)費(fèi)用： RMB1000元/人(包括培訓(xùn)，資料，教材，午餐，茶水，考試及證書等費(fèi)用）
上課地點(diǎn)： 合肥市長江東路紅綠藍(lán)大酒店綜合會(huì)議室（靠近汽車東站）
【課程描述】
“人造環(huán)境、環(huán)境造人”，一個(gè)良好的工作現(xiàn)場(chǎng)、操作現(xiàn)場(chǎng)有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時(shí)可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛崗精神。
對(duì)于渴望通過一次培訓(xùn)充分調(diào)動(dòng)員工積極性、并對(duì)其思想產(chǎn)生震撼的企業(yè)，進(jìn)行5S培訓(xùn)是一種****的選擇。
【課程目的】
幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。
培訓(xùn)講師：李先生
李先生是TUV、NQA、AQA 、CI、SIRA等國際知名認(rèn)證集團(tuán)公司特聘高級(jí)講師，CNAT注冊(cè)主任審核員、IRCA注冊(cè)高級(jí)審核員，先后在財(cái)富500強(qiáng)的外資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)保經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。李先生現(xiàn)為合肥宣然傳播咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)培訓(xùn)講師。
李先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。李先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)三百多次。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
宣然專家隊(duì)伍擅長的培訓(xùn)科目有：TS16949、ISO9000、ISO14000、 6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、5S現(xiàn)場(chǎng)管理及應(yīng)用實(shí)務(wù)、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。
【課程大綱】
****部分：5S推行的目的與意義
1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程
2、5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
3、5S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
4、工廠推進(jìn)5S管理的目的
5、5S的八大作用
6、成功推進(jìn)5S管理的案例
第二部分:5S推進(jìn)的誤區(qū)
1、5S推行很簡(jiǎn)單
2、工作太忙，沒有時(shí)間做5S
3、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
4、5S活動(dòng)就是檢查
5、公司已經(jīng)做過5S了
6、5S活動(dòng)就是大掃除
7、工人拿計(jì)件工資，干5S活動(dòng)不計(jì)件
第三部分:5S推進(jìn)重點(diǎn)
1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)
2、做不好整理所導(dǎo)致的問題
3、案例討論：制造部辦公室整理的推進(jìn)
4、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)
5、做不好整頓所導(dǎo)致的問題
6、案例討論：車間工具、模具的整頓工作
7、清掃推進(jìn)的重點(diǎn)
8、做不好清掃所導(dǎo)致的問題
9、案例討論：如何做好大型設(shè)備的清掃點(diǎn)檢工作
10、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)
11、做不好清潔所導(dǎo)致的問題
12、案例討論：規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行
13、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)
14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題
15、案例討論：公司目前推進(jìn)5S所面臨的阻力及困難
16、現(xiàn)場(chǎng)5S圖片詳解
第四部分:5S推進(jìn)的實(shí)務(wù)方法
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、定置、目視、看板、顏色管理介紹
3、紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
4、5W1H、思維方法及PDCA法
5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
6、5S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第五部分:5S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4、推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5、5S推進(jìn)的八大要決
6、5S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
7、5S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
8、推進(jìn)5S的基本步驟
9、如何使5S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第六部分:5S的全面展開
1、如何抓好樣板區(qū)5S工作
2、抓住典型、樹立榜樣
3、全面展開的時(shí)機(jī)和方式
4、.如何組織5S競(jìng)賽活動(dòng)
5、5S推進(jìn)中七大障礙及形成的因素
6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用
7、領(lǐng)導(dǎo)激勵(lì)技巧
8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧
9、如何應(yīng)對(duì)5S推進(jìn)中的“釘子戶”
10、如何處理內(nèi)部抗拒
11、5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
第七部分:5S巡查與檢討
1、5S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
2、5S巡查小組的建立及要求
3、巡查結(jié)果公開及透明化
4、如何將5S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
5、問題改善和跟進(jìn)
6、如何強(qiáng)化一線干部的問題意識(shí)
7、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
8、如何提升員工的執(zhí)行能力
9、5S成果發(fā)表會(huì)
第八部分:5S的拓展與延伸
1、引起勞動(dòng)災(zāi)害原因的分析
2、制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
3、實(shí)施安全生產(chǎn)教育
4、安全管理在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)
6、車間成本控制的四大方向
7、案例討論：尋找無效的勞動(dòng)與浪費(fèi) | 
